如何快速诊断立式液下长轴泵的故障？

立式液下长轴泵一旦出现异常，快速诊断是减少立式液下长轴泵停机损失、保障项目进度的关键。‌最高效的诊断路径是“现象反推+多参数监测+系统排查”三步联动，优先通过振动、声音、压力等可感知信号锁定故障类型，再结合运行数据与结构特性精准定位根源‌。以下是立式液下长轴泵针对海外项目复杂工况的实用诊断体系：

一、根据典型故障现象快速初判

通过现场可观察的现象进行初步分类，能大幅缩短排查时间。

表格

✅ ‌关键提示‌：启动前应确保盘车灵活、转向正确、液位达标，避免“干转”或“反向运行”造成损伤。

二、借助关键运行参数进行量化诊断

利用仪表数据实现客观判断，避免经验误判。

1. ‌振动监测（核心手段）‌

· 标准阈值：振动速度 ≤4.5 mm/s，超过即预警。

· 若振动值达 ‌5.9 mm/s 以上‌，极可能已发生轴承磨损或轴弯曲。

· 多点测量：分别检测电机端、轴承箱、扬水管中段，判断振动源位置。

2. ‌轴承温度监控‌

· 正常范围：≤70℃，温升不超过环境温度+40℃。

· 温度过高常见于润滑不良、轴承损坏或轴系摩擦。

3. ‌电流与功率分析‌

· 电流持续偏高：可能因填料过紧、介质浓度过高或机械卡阻。

· 电流波动剧烈：提示叶轮不平衡、气蚀或电源不稳定。

4. ‌压力与流量比对‌

· 实际扬程远低于额定值：可能叶轮损坏、转速不足或系统阻力过大。

· 压力表指针剧烈跳动：吸入管漏气或泵内有空气未排尽。

三、按故障类型分步排查与处理

▶ 流量不足或不出水

00001. 检查进口滤网、叶轮、导叶体是否堵塞，清理异物；

00002. 确认电机转向是否正确，错误转向会导致无水输出；

00003. 检查吸入管路是否存在泄漏或空气进入，特别是法兰与填料函处；

00004. 验证液下深度是否足够，淹深不足会导致吸入口暴露。

▶ 异常振动与噪音

00001. 检查地脚螺栓是否松动，基础是否开裂；

00002. 校正联轴器同心度，偏差控制在0.05mm以内；

00003. 检查轴承间隙，若磨损严重（如出现粉化掉渣）需更换；

00004. 判断是否发生气蚀：高频“爆豆声”+振动突增+性能下降。

▶ 启动困难或电机保护跳闸

00001. 检查电源电压、频率是否正常，是否存在缺相；

00002. 手动盘车检查是否卡滞，若盘不动可能是轴承烧死或叶轮粘连；

00003. 检查填料压盖是否过紧，适当放松以降低启动负荷。

▶ 密封泄漏与润滑问题

00001. 填料密封允许少量滴漏（约每分钟30–60滴），用于冷却润滑；

00002. 若完全无泄漏，可能导致填料干烧，应适度放松压盖；

00003. 定期加注润滑脂，国产轴承每1600小时加注2#锂基脂。

四、建立标准化诊断流程（推荐）

为提升海外项目响应效率，建议制定如下快速诊断流程：

00001. ‌听‌：监听运行声音是否正常；

00002. ‌看‌：观察压力表、电流表、泄漏情况；

00003. ‌摸‌：感受振动与温升；

00004. ‌测‌：使用测振仪、红外测温枪采集数据；

00005. ‌查‌：对照故障对照表逐一排除可能原因。

✅ 结合振动监测与声发射信号分析，可实现早期故障识别，避免突发停机。